阐述抗低温焊接H型钢质量控制措施
焊接H型钢种主要应用于海洋石油钻井平台、高寒地区石油管线结构架，生产存在轧材裂边、低温冲击功波动大问题。为满足高寒地焊接H型钢性能要求，应通过调整化学成分，优化铁水预处理、转炉、精炼、连铸、轧制生产工艺，提高其质量。具体是：
1、铁水成分
降低C含量，提高Mn含量，采用Nb、V、Ti、B微合金化。同时铁水使用钝化颗粒镁脱S，脱S后回S降至0.002%以下，入转炉铁水S稳定在0.015%以内。
2、转炉
1)根据炉底情况选择合适的底吹模式，确保成分的均匀性，同时提高拉碳的准确性。
2)放钢见钢流后先加入1/2铝锰铁，预留1/2铝锰铁后期加入，脱除钢包上半部分钢水的氧，确保钢水脱氧均匀、完全。
3)为合金化完毕后随钢流均匀加入合成渣，充分利用钢流的冲击作用，提高合成渣的熔化效果。
3、精炼
1)根据转炉传递的终点控制信息和进站渣况，确定渣料、脱氧剂的加入时机、加入量和配比，快速形成黄白渣并确保黄白渣保持时间≥15min。
2)根据转炉放钢碳含量、脱氧剂加入量，确定脱氧剂的加入方式和加入量，并根据生产节点要求调整氩气大小。
3)根据钢水Al含量，确定Ca线的喂入量，Ca处理时软吹氩气，软吹时渣面平铺“碱性覆盖剂+稻壳”。
4、连铸
1)降低、减缓结晶器传热，改善一次、二次冷却强度及均匀性，控制进拉矫机连铸坯表面温度，改善连铸坯表面质量．
2)开发缓冷型保护渣。
3)使用喇叭大包长水口，挂大包长水口插入中间包液面以下开浇，中间包液面采用“无碳高碱度覆盖剂+稻壳”保护。
5、轧制
1)加热温度在1220～1250℃，均热温度在1220～1240℃，在炉时间在180～210min，较高的温度和足够的加热时间以溶解碳化物及均匀组织。
2)粗轧温度控制在1150～1200℃，道次压下率应控制在12%～18%。精轧开轧温度不低于1000℃，终轧温度控制在850～900℃，提高精轧轧后冷却水冷却强度。（紫焰）
